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陶瓷工艺-可塑成型法

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可塑成型:各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法。

(1)旋压成型:利用旋转的石膏模与样板刀进行成型,分为外旋和内旋。


工艺特点

优点:设备简单、适应性强,适于成型杯、盘子、碟子等制品,以及大型深孔制品

缺点:成型质量不高,劳动强度大,要有一定的操作技术,效率低等。


(2)滚压成型:由旋压发展而来,分内滚和外滚。

工艺特点:坯体结构均匀,致密,强度大,表面光滑,产量大,适于自动化生产。

(3)挤压成型:由挤制机将泥料挤压成各种管状、棒状、及断面和中孔一致的产品。

(4)注射成型:脊性料和有机添加剂混合后用注射成型机将泥料注射到金属模腔内而成型。


工艺特点

优点:工艺简单,成本低,压坯密度均匀,尺寸精度高,注射周期短,可自动化生产,适于复杂形状的大型制品。


缺点:脱脂时间长(72~96h),金属模具贵,设计困难。


(5)塑压成型: 将泥料放在模型内,常温下通过调节模内压力使泥料挤压成型。


工艺特点:坯体致密,自动程度高,适于非旋转对称制品;需要高强度模型,如多孔性树脂模、多孔金属模,成本高。


(6)轧膜成型:将粉料与有机粘合剂混合,通过粗轧和精轧成膜片。


工艺特点

优点:工艺简单,生产效率高,膜片表面光滑,均匀,致密,生产设备简单,适于大批量生产1mm以下的薄片产品。

缺点:干燥收缩和烧成收缩较大。


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